offriamo gaas wafer epitassiali per diodo schottky come segue:
epitassiale struttura |
||||||||
no. |
Materiale |
composizione |
spessore bersaglio (um) |
spessore tol. |
obiettivo c / c (cm3) |
c / c tol. |
drogante |
tipo di trasportatore |
4 |
GaAs |
\u0026 EMSP; |
1 |
± 10% |
\u003e 5.0e18 |
n / a |
SI |
n ++ |
3 |
GaAs |
\u0026 EMSP; |
0,28 |
± 10% |
2e + 17 |
± 10% |
SI |
n |
2 |
GA1-xalxas |
x = 0.50 |
1 |
± 10% |
- |
n / a |
- |
- |
1 |
GaAs |
\u0026 EMSP; |
0.05 |
± 10% |
- |
n / a |
- |
- |
substrato: 2 '', 3 '', 4\" |
le osservazioni eterodine del millimetro e del submillimeter miglioreranno la nostra comprensione dell'universo, del sistema solare e dell'atmosfera terrestre. i diodi schottky sono componenti strategici che possono essere utilizzati per costruire sorgenti o miscelatori funzionanti a temperatura ambiente. un diodo schottky Gaas è uno degli elementi chiave per moltiplicatori e mixer alle frequenze poiché il diodo può essere estremamente veloce riducendo le sue dimensioni e anche molto efficiente grazie alla bassa caduta di tensione diretta.
il processo di fabbricazione presentato di seguito si basa sulla litografia a fascio di elettroni e sui disegni convenzionali dello strato epitassiale. il materiale di partenza è un substrato gassoso semi-isolante da 500 μm con strati epitassiali cresciuti mediante deposizione chimica da vapore di metallo organico (mocvd) o epitassia da fascio molecolare (mbe).
la struttura a strati consiste in un primo strato di etn-stop di 400 nm di alghe e una prima membrana di 40 μm di gaas seguita da un secondo strato di etan-stop di 400 nm di alga e una seconda membrana di spessore di Gaas.
le parti attive dei substrati sono come seguite, strato di etch-stop a 40 nm di alghe, uno strato di Gaas pesantemente drogato a 800 nm 5x1018cm-3 n + e uno strato di gaas di tipo 100 nm nichelato 1x1017cm-3.
due diverse strutture per i mixer, un mixer mmic da 183 ghz (fig 1-a) e un mixer a circuito da 330 gz (fig 1-b) sono state progettate tramite sistemi cad e fabbricate utilizzando la litografia e-beam.
fig 1: cad cattura di mixer 183icz mmic (a) e mixer a circuito 330ghz (b).
per definire i mesas del dispositivo si utilizza un'incisione umida selettiva / alghe, la velocità di incisione rallenta sufficientemente quando viene raggiunto lo strato di arresto dell'etichicità.
per i contatti ohmici, lo strato n + gaas è incassato, i film ni / ge / au metallici vengono successivamente evaporati e viene eseguita una ricottura termica rapida.
per i ponti aerei e gli anodi schottky / pad di connessione, il processo è il seguente. in primo luogo, un quadrato di resist è esposto e riflesso per formare il supporto per i ponti aerei.
gli anodi vengono quindi fabbricati utilizzando due strati di resiste e il profilo richiesto è ottenuto dalla combinazione di spessori, resistenze e dosi di esposizione dello strato resist.
infine, la pellicola metallica ti / au viene evaporata per realizzare i contatti schottky e le piastre di connessione.
i diodi sono quindi passivati usando si3n4 depositato da pecvd (deposizione chimica da vapore con plasma potenziato). per consentire l'integrazione del circuito, i circuiti sono separati da un'incisione a secco profonda utilizzando icp (plasma accoppiato induttivo) - rie: attacco 10μm per il circuito da 330gz e attacco 50μm per il sensore da 183ghz mmic.
infine, il wafer viene quindi montato a testa in giù su un wafer di supporto usando cera. il substrato di gaas semi-isolante è diluito allo spessore desiderato (10 μm o 50 μm) usando lo stesso processo di.
fonte: semiconductorwafers.net
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