Il drogaggio in situ durante la crescita epitassiale del cvd è principalmente realizzato attraverso l'introduzione di azoto (solitamente) per n-tipo e alluminio (solitamente trimetile o trietilalluminio) per gli epilayer di tipo p. alcuni droganti alternativi come fosforo e boro sono stati studiati anche per gli epilayer di tipo n e p, rispettivamente. mentre alcune variazioni del drogaggio epilayer possono essere eseguite rigorosamente variando il flusso di gas droganti, la metodologia di drogaggio sito-concorrenza ha permesso di ottenere una gamma molto più ampia di drogaggio sic. inoltre, la concorrenza sul sito ha anche reso i drogati epilayer moderati più affidabili e ripetibili. la tecnica di dopantcontrol sito-competizione è basata sul fatto che molti droganti di sic preferenzialmente incorporano in siti di lattice o siti di lattice c. ad esempio, l'azoto si incorpora preferenzialmente in siti di lattice normalmente occupati da atomi di carbonio. epitassialmente crescendo sic in condizioni ricche di carbonio, la maggior parte dell'azoto presente nel sistema cvd (che si tratti di un contaminante residuo o introdotto intenzionalmente) può essere escluso dall'incorporazione nel cristallo sic crescente. viceversa, crescendo in un ambiente carente di carbonio, l'incorporazione di azoto può essere migliorata per formare epilayri molto drogati per i contatti ohmici. l'alluminio, che è opposto all'azoto, preferisce il sito di si, e altri droganti sono stati controllati anche attraverso la competizione del sito variando opportunamente il rapporto si / c durante la crescita dei cristalli. droghe ep epilayer che vanno da 9 × a 1 × sono disponibili in commercio e i ricercatori hanno segnalato di aver ottenuto droghe su un fattore 10 più grande e più piccolo di questo intervallo per i droganti di tipo n e p. l'orientamento della superficie del wafer influenza anche l'efficienza dell'incorporazione del drogaggio durante la crescita dell'epilayer. al momento della stesura, gli epilayer disponibili per i consumatori per specificare e acquistare per soddisfare le proprie esigenze applicative del dispositivo hanno tolleranze di spessore e drogaggio di ± 25% e ± 50%, rispettivamente. tuttavia, alcune epilayer utilizzate per la produzione di dispositivi ad alto volume sono molto più ottimizzate, mostrando una variazione del 5% nel drogaggio e nello spessore.